Kompleksowo zrealizowaliśmy zadanie polegające na zaprojektowaniu, wytworzeniu i montażu zbiornika procesowego z polipropylenu PP-H. Zbiornik procesowy z mieszadłem będzie służył do produkcji szerokiej gamy środków myjąco-piorących.
Potrzeby Klienta:
- Producent środków czystości poszukiwał dostawcy, który kompleksowo wykona dodatkowe zbiorniki procesowe z chemoodpornego tworzywa sztucznego, dzięki którym zwiększy produkcję w ramach planowanej rozbudowy zakładu
- Istotne było zapewnienie równomiernego mieszania w całej objętości i uniemożliwienia osadzania się frakcji stałych w dolnych partiach zbiornika, a także eliminacja stref martwych
- Należało umożliwić całkowite opróżnienie zbiornika (spłynięcia nawet gęstego medium) po cyklu produkcyjnym
Co zyskał producent środków czystości?
- Zbiornik procesowy z tworzywa o wysokiej odporności chemicznej i wytrzymałości, dzięki czemu będzie niezawodnie pracował z substancjami stosowanymi w produkcji środków do prania
- Dobór odpowiedniego rodzaju mieszadła (mieszadło kubełkowe pionowe w dolnej partii zbiornika, wytwarzające zmiany ciśnienia, podrywania frakcji sedymentujących medium od dna)
- Opróżnienie zbiornika po cyklu produkcyjnym dzięki konstrukcji zbiornika z dnem pochyłym
- Pełne wsparcie w całym procesie realizacji inwestycji, co zapewniło sprawny przebieg prac od koncepcji po montaż zbiornika na obiekcie. Tym samym mógł realizować plany związane z rozwojem produkcji
Zbiornik procesowy z mieszadłem – założenia projektowe pod kątem produkcji
Projekt rozpoczął się od dokładnej analizy potrzeb i oczekiwanych parametrów końcowych procesu produkcji. W fazie koncepcyjnej odbyliśmy wizję lokalną i dyskusję w gronie osób decyzyjnych: Kierownika Produkcji, Szefa Utrzymania Ruchu, Dyrektora Technicznego oraz Prezesa Zarządu Zakładu.
W ramach konsultacji Inwestor otrzymał propozycję rozwiązań, popartą przykładami zrealizowanych zbiorników zbliżonego typu, wraz z omówieniem zalet i wad poszczególnych elementów i wariantów.
Faza projektowa zbiornika procesowego rozpoczęła się od dobru rozwiązań technicznych i konstrukcyjnych zbiornika – aparatu, w którym odbywać się będzie produkcja szerokiej gamy środków myjąco-piorących. Między innymi będą to płyny do prania oparte o mieszanki anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych o pH w zakresie 6-9.
Aby zapewnić bezpieczny przebieg prowadzonych procesów technologicznych zweryfikowaliśmy odporność chemiczną tworzywa planowanego do zastosowania podczas budowy zbiornika chemoodpornego. W tym wypadku wybór padł na polimer z grupy poliolefin – homopolimer polipropylenu PP-H o oznaczeniu technicznym w zależności od dostawcy (np. Roechling Polystone P (grey homopolymer), Simona AG PP-DWU RAL 7032 AlphaPlus).
Następnie przystąpiliśmy do doboru typu mieszadła, mocy, ilości i kształtu łopat. Celem było zapewnienie równomiernego mieszania medium w całej objętości i brak osadzania się frakcji stałych w dolnych partiach zbiornika oraz eliminacji tzw. stref martwych.
W efekcie wcześniejszych prac mogliśmy przelać koncepcję na papier. Dodatkowo uzgodniliśmy optymalne rozmieszczenie króćców w części pobocznicy (cylindrycznej nad dnem uniesionym) oraz w pokrywie – dachu zbiornika.
Określenie optymalnej długości zabudowy króćców oraz odcinków prostych do montażu lanc było możliwe po sprawdzeniu długości i sposobów montażu oraz działania sensorów i czujników.
Gdy mieliśmy już ustalone warunki pracy i parametry medium (tj. gęstość, lepkość, temperaturę cieczy, temperaturę otoczenia), geometrię zbiornika, a także ilość, rodzaj i rozmieszczenie króćców, mogliśmy przystąpić do jednego z ważniejszych elementów projektu, czyli wykonania obliczeń wytrzymałości i statyki zbiorników z tworzywa.
Zadanie zrealizowaliśmy wspomagając się komputerowymi programami obliczeniowymi. Dzięki nim dokonaliśmy kalkulacji statyki zbiornika, określiliśmy minimalne niezbędne grubości ścianek poszczególnych fragmentów i sekcji zbiornika oraz dobraliśmy rodzaje / typy spoin.
Elementy konstrukcyjne zbiornika do produkcji środków piorących
Zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy zbiornik procesowy cylindryczny z dnem pochyłym, które umożliwi całkowite opróżnienie zbiornika (spłynięcia nawet gęstego medium) po cyklu produkcyjnym.
Wśród elementów wyposażenia zbiornika procesowego znalazły się:
- mieszadło,
- podpora dolna wału,
- profile wzmacniające i podtrzymujące,
- krata zabezpieczająca – ze względów BHP,
- klapa rewizyjna na zawiasach.
Dobór przemysłowych mieszadeł łopatkowych Promitec – w tym przypadku Hennlich – był poprzedzony omówieniem parametrów medium, lepkości, cyklu dozowania składników i warunków pracy (określenie, czy w obrębie pracy zbiornika występują strefy zagrożenia wybuchem). Po konsultacjach ustaliliśmy:
- niesymetryczne mocowanie względem osi zbiornika,
- zabudowę zatapialnych mieszadeł kubełkowych pionowych w dolnej partii (typu Promi Jet, wytwarzające zmiany ciśnienia, podrywania medium od dna (frakcji sedymentujących)),
- zabudowę łopatkowych / śmigłowych w górnej partii,
- wał dzielony ułatwiający montaż / demontaż mieszadła niezależnie od wysokości hali.
Ponadto określone zostały moc silnika, typ motoreduktora oraz pozostałe niezbędne kwestie.
Właz / klapę rewizyjną zbiornika zamocowaliśmy na zawiasach chemoodpornych. Dodatkowo zastosowaliśmy zamykaną kratę zabezpieczającą przed przypadkowym wpadnięciem do zbiornika. Wszystko po to, by zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa i higieny pracy.
Realizacja zadania została z sukcesem wykonana w ustalonym harmonogramie. Wszelkie prace były poparte testami i próbami oraz odbiorami technicznymi. Wedle ustalonego zakresu zrealizowaliśmy montaż, wykonaliśmy rurociągi, zalanie, rozruch próbny, ruch regulacyjny oraz asysta podczas pierwszego załadunku / rozładunku.
Klient mógł liczyć na fachowe doradztwo na każdym etapie realizacji inwestycji – począwszy od koncepcji, poprzez propozycję rozwiązania, wprowadzenie zgłoszonych zmian, uwag, finalne projekty wykonawcze, dokumentację powykonawczą, jakościową oraz techniczno-ruchową DTR.