Do produkcji zbiorników Amargo wykorzystujemy wysokojakościowe, certyfikowane półprodukty z termoplastycznych tworzyw sztucznych marki: SIMONA, Roechling, Georg Fischer czy Agru. Posiadamy nowoczesny park maszynowy wyposażony w niezawodny sprzęt CNC największych producentów niemieckich i szwajcarskich (m.in. Wegener, Leister, Kimla), dzięki którym wykwalifikowana kadra wykonuje szeroki zakres prac, w tym: frezowanie, cięcie, skrawanie, skanowanie i spawanie oraz zgrzewanie tworzyw sztucznych (ściśle według norm DVS). Produkcja zbiorników Amargo jest niczym nieograniczona, co przekłada się na realizację najbardziej skomplikowanych projektów.
Zbiorniki Amargo z tworzyw sztucznych mogą być stosowane w niemal każdej branży na całym świecie, spełniając nawet najbardziej restrykcyjne wymagania. Wysoka jakość półfabrykatów pozwala na ich bezpieczną i niezawodną pracę przez wiele lat, zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Branże, w których wykorzystywane są nasze zbiorniki:
przemysł ciężki, przemysł energetyczny, przemysł farmaceutyczny, przemysł petrochemiczny, przemysł chemiczny, przemysł farb i lakierów, przemysł spożywczy (m.in. browary, producenci napojów), przemysł celulozowo-papierniczy, przemysł włókienniczy, przemysł oponiarski, stacje uzdatniania wody, zakłady wodociągów, oczyszczalnie ścieków.
Zastosowanie zbiorników magazynowych, które podlegają pod Urząd Dozoru Technicznego według substancji:
- ług sodowy NaOH 50%
- stężony perhydrol
- węglan wapnia CaCO3
- kwas solny HCl
- kwas siarkowy H2SO4
- kwas azotowy HNO3
- kwas fosforowy (IV)
- kwas mrówkowy CH2O2
- chloran sodu
- podchloryn sodu NaClO
- roztwór formaldehydu
- woda amoniakalna NH4OH
- koagulanty żelazowe PIX (siarczany, chlorki oraz chlorosiarczany żelaza)
- koagulanty glinowe PAX (siarczan glinu)
- ścieki żrące
- inne środki żrące i trujące, stężone zasady i kwasy
Pozostałe zastosowania:
- środek pianotwórczy,
- glikol,
- solanka,
- horolith,
- woda demineralizowana,
- środek odladzający / przeciw oblodzeniu – clariant,
- ścieki przemysłowe, poszpitalne,
- kiszonki,
- i wiele więcej!
Stosowane tworzywa sztuczne
Zbiorniki o układzie monolitycznej ścianki
- PE High Density UV (PE-HD, HDPE) – polietylen o dużej gęstości, stosowany np. do produkcji zbiorników magazynowania ługu sodowego
- PE100 RC – polietylen charakteryzujący się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz dużym zakresem temperatur roboczych
- homopolimer polipropylenu PP-H (dobra odporność chemiczna na działanie większości związków organicznych)
- kopolimer polipropylenu PP-C
- polichlorek winylu (stosowany również jako wkład do zbiornika z innego tworzywa) typ PVC-U lub PVC-C
Zbiorniki o układzie warstwowym
- płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVC (jeśli np. jest to zbiornik na związki utleniające – np. podchloryn sodu),
- płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVDF / E-CTFE – ze względu na koszty stosowane są one w małych grubościach jako linery np. od 2-3 do maks. 4 mm
Zbiorniki kompozytowe
- żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS):
a) układ żywic pokryty warstwą wykańczającą,
b) konstrukcje wielowarstwowe, np. liner wewnętrzny z tworzywa PP, PVDF, E-CTFE, PFA (zapewniający niezwykle wysoką odporność chemiczną i temperaturową) + jako konstrukcja kompozyt o wysokiej odporności antykorozyjnej i chemicznej
POZNAJ NASZE ZBIORNIKI
Zbiornik magazynowy koagulantów glinowych PAX o pojemności od 1,6 do 21 m3, z tworzywa
Zbiornik magazynowy koagulantów żelazowych PIX o pojemności od 1,6 do 21 m3, z tworzywa
Zbiornik magazynowy kwasu solnego HCl o pojemności od 1,6 do 21 m3, z tworzywa sztucznego odpornego chemicznie
Zbiornik magazynowy ługu sodowego NaOH o pojemności od 1,6 do 21 m3, z tworzywa PE100, odporny chemicznie
Zbiornik tworzywowy chemoodporny – wykonanie na indywidualne zamówienie
Zbiorniki magazynowe glikolu o pojemności od 1,6 do 21 m3, z tworzywa sztucznego odpornego chemicznie
Zbiorniki procesowe do mieszania, dozowania chemikaliów, koagulantów, kwasów oraz zasad
Sprawdź typoszereg
Najważniejsze informacje:
- Zbiornik magazynowy, bezciśnieniowy na substancje żrące / niebezpieczne, podlegający pod Urząd Dozoru Technicznego (załatwienie spraw związanych z procedurą UDT po naszej stronie)
- Atestowany przez Państwowy Zakład Higieny PZH
- Pojemność od 1,6 do 21 m3 (pojemności i wymiary spoza typoszeregu na indywidualne zamówienie)
- Wymiary wewnętrzne i zewnętrzne zbiornika podano w tabeli typoszeregu (sprawdź poniżej)
- Maksymalna temperatura czynnika roboczego: 20oC / 30oC / 40oC
- Wykonanie zbiornika z polietylenu z PE100 w kolorze czarnym
- Łączenie elementów tworzywa poprzez trwałe zgrzewanie doczołowe i/lub spawanie ekstruzyjne, dzięki któremu wyeliminowane jest ryzyko pęknięć i uszkodzeń, twardnienia oraz zwiększonej sztywności tworzywa w trakcie eksploatacji zbiornika
- Standardowa ilość króćców: króćce napełniania z kolanem 45 stopni (Dmax – 160 mm), opróżniania do montażu lancy ssącej i odpowietrzenia (tuleja kołnierzowa) (Dmax – 160 mm)
- Właz rewizyjny (standard DN500)
- Wanna ochronna (zabezpieczająco-wychwytująca) podzbiornikowa wykonana z PE100 w kolorze czarnym
- Dach zbiornika stożkowy, dno płaskie
- Możliwość posadowienia wewnątrz / na zewnątrz
- Czas pracy zbiornika obliczeniowy – 20 lat
Poznaj zalety zbiornika magazynowego z tworzywa:
- Zbiorniki spełniają wymagania Polskich Norm, specyfikacji technicznych Urzędu Dozoru Technicznego i są produkowane według Normy Zakładowej budowy zbiorników bezciśnieniowych z tworzyw termoplastycznych nr NZ-AM/14192/TERM/2020
- Zbiorniki cechuje wysoka odporność chemiczna dzięki użyciu certyfikowanego tworzywa
- Konstrukcja zbiornika jest wysoce szczelna, co eliminuje ryzyko przecieków
- W przypadku awarii posadzki hal, a także grunty i wody są zabezpieczone dzięki wannie wychwytowej
- Przechowywana substancja magazynowana jest według wytycznych, które zapobiegają zmianie jej parametrów (jeśli zachodzi potrzeba to stosowana jest np. izolacja zbiornika)
- Korzystne właściwości tworzywa (m.in. niska emisyjność, wysoka sztywność, gładka powierzchnia, odporność na korozję) pozwalają zminimalizować koszty związane z eksploatacją oraz renowacjami
- Zbiorniki z tworzywa charakteryzują się niską masą co obniża koszty transportu oraz emisji CO2
Typoszereg zbiorników magazynowych bezciśnieniowych wykonanych z PE100 z odbiorem UDT
Lp. | Vc (m³) | B (mm) | A (mm) | C (mm) | D (mm) |
1 | 1,6 | 1500 | 1200 | 1500 | 1700 |
2 | 2,1 | 1500 | 1200 | 2000 | 2200 |
3 | 3,2 | 1500 | 1200 | 3000 | 3300 |
4 | 4,3 | 1500 | 1200 | 4000 | 4300 |
5 | 3,1 | 2000 | 1700 | 1500 | 1700 |
6 | 4,2 | 2000 | 1700 | 2000 | 2200 |
7 | 6,4 | 2000 | 1700 | 3000 | 3300 |
8 | 8,5 | 2000 | 1700 | 4000 | 4300 |
9 | 8,3 | 3000 | 2700 | 1500 | 1700 |
10 | 10,5 | 3000 | 2700 | 2000 | 2200 |
11 | 15,5 | 3000 | 2700 | 3000 | 3300 |
12 | 21 | 3000 | 2700 | 4000 | 4300 |
Vc (m3) – dopuszczalna pojemność całkowita zbiornika (zgodnie z obliczeniami statyki zbiorników jest to 95% całkowitej pojemności zbiornika od dna do dachu)
A (mm) – średnica wewnętrzna zbiornika magazynowego
B (mm) – średnica dna wanny wychwytowej
C (mm) – wysokość cylindra zbiornika magazynowego (bez grubości dna zbiornika)
D (mm) – wysokość całkowita kompletu (wanna ochronna ze zbiornikiem)
Dane zostały przyjęte dla:
Czynnik roboczy | Gęstość (g/cm3) |
NaOH 50% | < 1,5 |
HCl < 37% | < 1,2 |
PIX | < 1,5 |
PAX | < 1,38 |
Maksymalna temperatura czynnika roboczego: 20oC / 30oC / 40oC